استفاده از پوشش های محافظ بلافاصله پس از خنک کننده ، جنبه مهم دیگری از تولید کابل فیبر نوری را نشان می دهد. دو لایه - لایه UV-} پوشش های آکریلات قابل درمان به طور معمول با استفاده از قالب های روکش تحت فشار اعمال می شوند تا قبل از قرار گرفتن در معرض آلودگی خارجی ، فیبر را محاصره کنند.

پوشش اولیه استرس مکانیکی و میکروب های کوسن را جذب می کند ، در حالی که لایه ثانویه مقاومت به سایش و حفاظت از محیط زیست {0} طولانی را فراهم می کند. حفظ غلظت دقیق این پوشش ها برای اطمینان از ترکیب قابل اعتماد ، اتصال و از دست دادن کم درج در استقرار مقیاس بزرگ {2} ضروری است.

امکانات پیشرفته تولید کابل فیبر نوری از سیستم های نظارت بر قطر مبتنی بر لیزر - استفاده می کند و کنترل حلقه- بسته برای حفظ تحمل های بعدی در میکرومتر 0.5. این کنترل محکم برای سازگاری با اتصالات استاندارد و تجهیزات تجهیزات فیوژن بسیار حیاتی است.

هرگونه انحراف فراتر از تحمل می تواند باعث از بین رفتن شکاف ، کاهش کارایی اتصال و یکپارچگی سیگنال در شبکه های طولانی - شود. سیستم های کنترل خودکار فوراً سرعت نقاشی یا شرایط کوره را برای حفظ قابلیت اطمینان فرآیند بالا تنظیم می کنند و این یکی از ویژگی های بارز خطوط تولید مدرن است.

برایPMDکاهش ، تولید کنندگان کابل فیبر نوری چرخش فیبر کنترل شده را در طی فرآیند طراحی پیاده سازی می کنند. این تکنیک پیچ و تاب با دقت تنظیم شده را در امتداد محور فیبر معرفی می کند ، و به طور موثری به طور متوسط ​​از ضد نقص باقیمانده ناشی از عدم تقارن ساختاری استفاده می کند.

کاهش PMD در سیستم های نرخ نرخ بالا {0} bit-}}}}} (10 گیگابایت در ثانیه و بالاتر) و فن آوری های انتقال منسجم ضروری است ، جایی که اثرات قطبی سازی مستقیماً فاصله انتقال و پهنای باند را محدود می کند. تولید کنندگان با ادغام کنترل ریسندگی در برج های نقاشی ، اطمینان حاصل می کنند که الیاف استانداردهای بین المللی PMD را برای شبکه های ارتباطات از راه دور نسل بعدی {4} رعایت می کنند.

فرآیند خنک کننده به دنبال ترسیم در ساخت کابل فیبر نوری ، نیاز به مدیریت دقیق برای جلوگیری از استرس باقیمانده دارد که می تواند بر استحکام فیبر و خصوصیات نوری تأثیر بگذارد. سیستم های خنک کننده گاز هلیوم به دلیل هدایت حرارتی بالا و توانایی ارائه سریع و یکنواخت یکنواخت بدون معرفی آلاینده ها به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

خنک کننده مناسب باعث افزایش قابلیت اطمینان مکانیکی ، کاهش میکرو- شکل گیری ترک می شود و مقاومت در برابر خستگی را در طی چند دهه عمر خدمات تقویت می کند. در برنامه های عملکردی High - مانند کابل های زیردریایی یا اتصالات مرکز داده ، پروتکل های خنک کننده بهینه شده برای دستیابی به Ultra- از دست دادن کم و طولانی - پایداری اصطلاح بسیار مهم هستند.