بسیاری از خریداران (و حتی برخی از تیم های تولید) هنوز روش های مونتاژ MPO را بر اساس اطلاعات ناقص انتخاب می کنند. مشکل این است که هزینه بلافاصله نشان داده نمی شود-بعداً نشان داده می شوددوباره کاری کنید, IL ناپایدار, قطبیت شگفت زده می کندو "چرا این دسته ناگهان بدتر شد؟" لحظات و تا زمانی که این مسائل ظاهر شوند، حاشیه از بین رفته است.

هنگامی که مشتریان به HengTong مراجعه می کنند، الگوی بسیار مشابهی را مشاهده می کنیم:

"هیچ چیز تغییر نکرده است، اما امروز چسب پنجره فرول همچنان کوچک می شود / الیاف در معرض دید هستند / قطبیت خاموش است / افت در حال حرکت است."

بیشتر اوقات، علت اصلی مرموز نیست. معمولا اینطور استجهت گیری + کنترل چسب + نظم و انضباط پخت-گام‌های کوچکی است، اما آنها تصمیم می‌گیرند که آیا کانکتور پس از چرخه حرارتی و جابجایی ثابت بماند یا خیر.

بنابراین به‌جای نوشتن یک SOP «با ظاهری بی‌نقص»، می‌خواهم شما را از طریق این فرآیند به روشی که در طبقه فروشگاه توضیح می‌دهیم، راهنمایی کنم: چه کاری باید انجام دهید، چه چیزی را باید جستجو کنید، و چه چیزی را ابتدا اشتباه می‌کند.

اکنون تماس بگیرید

این فرآیند واقعاً چه چیزی را پوشش می دهد و چرا اهمیت دارد

ما در مورد یک پیوند خاص اما حیاتی در تولید MPO صحبت می کنیم:

• درج فیبر در فرول MPO
• کنترل پرکن اپوکسی
• پخت دو مرحله‌ای-در فر
• پر کردن چسب در طول درمان
• قبل از عملیات بعدی،{0}}خنک کردن را ارسال کنید

چرا این پیوند بسیار حساس است: اگر توالی فیبر اشتباه باشد یا حالت اپوکسی ناپایدار باشد، همیشه آن را بلافاصله نخواهید دید. مشکلات می توانند بعداً به صورت زیر ظاهر شوند:

• عدم تطابق قطبیت (بدترین-مورد: دوباره کاری یا ضایعات)
• از دست دادن درج ناپایدار
• آلودگی اپوکسی در مسیر نوری / صفحه انتهایی خزنده می شود
• تثبیت فیبر پس از چرخه حرارتی ضعیف می شود

قبل از شروع: قطعات، ابزار، و یک جهت کاری "غیرقابل مذاکره"

,

بیایید آماده سازی را ساده نگه داریم-بیشتر خرابی ها به دلیل گم شدن تجهیزات نیست، بلکه با رد کردن یک بررسی ایجاد می شود.

قطعاتی که نیاز دارید

• فرول MPO با پنجره
• فنر مناسب مطابق با مدل فرول
• اپوکسی مورد تایید برای اتصال فرول MPO
• دستمال مرطوب / بدون پرز{0}}دستمال کاغذی تمیز کنید

تجهیزات

• ابزار پخش اپوکسی
• کوره پخت با کنترل دما/زمان پایدار
• ایستگاه کاری تمیز (در اینجا گرد و غبار یک دشمن واقعی است)

جهت گیری غیرقابل مذاکره-

پنجره فرول رو به بالاموقعیت کاری پیش فرض شما است.

هر وقت می گوییم"الیاف آبی به سمت راست"، منظور ما:
با پنجره رو به بالا، اولین فیبر در سمت راست پنجره آبی (یا نارنجی، بسته به روش) است.

این یک مرجع بعداً بسیاری از سردرگمی ها را نجات می دهد.

مرحله درج: ابتدا چه کاری انجام می دهیم و مردم اغلب چه چیزی را فراموش می کنند؟

مرحله A - نصب فنری (بله، کوچک است، اما بعداً گاز می‌گیرد)

فنر را در موقعیت تعیین شده در فرول قرار می دهید، سپس تأیید می کنید که به درستی نشسته است (کج نشده، گم نشده است).

دلیل اینکه ما در اینجا سختگیر هستیم عملی است: فنر از دست رفته/نادرست-نصب شده می‌تواند منجر بهنشستن فرول ناپایداروتماس جفت گیری ناسازگار، که به صورت رفتار نوری متناوب نشان داده می شود.

یادداشت تیم HengTong (نکته تیم مهندسی ما): بررسی سریع صندلی بهار

در خط ما از یک بررسی 3 مرحله ای استفاده می کنیم:

• نگاه کن:فنر به طور کامل در جیب است، در مرکز قرار دارد، نه بر لبه سوار شده و نه کج شده است.
• مطبوعات:یک بار به آرامی فشار دهید-باید به آرامی فشرده شود ومستقیم برگرد(بدون چسبندگی/لغزش کناری).
• قاضی:اگر "راست فشار دهید، مستقیم برگردید"، بلافاصله دوباره-بنشینید.

نصب های اشتباه رایج (تصویرهای خوب):فنر از دست رفته، فنر کج شده، نیمه-روی لبه جیب نشسته، مدل فنر اشتباه (تناسب طول/سفتی).

مرحله B - کاربرد اپوکسی + درج فیبر (اینجاست که "قطبیت" واقعی می شود)

اپوکسی را به طور یکنواخت بمالید تا فرول چسب را به طور یکنواخت جذب کند. سپس نوار فیبر / هسته های فیبر را با دقت وارد کنید.

حالا بخش کلیدی:روش A/B/C یک "قاعده کاغذی" نیست - مستقیما نحوه قرار دادن فیبرها را در انتهای A و انتهای B تغییر می‌دهد.

روش A (یک جهت در هر دو طرف)

• پایان الف:آبی اولین فیبر در سمت راست پنجره است
• پایان B:آبی اولین فیبر در سمت راست پنجره است

روش B (یک جهت در هر دو انتهای کاراکتر)

• پایان A (پایان کاراکتر):آبی اولین فیبر سمت راست است
• پایان B (پایان کاراکتر):آبی اولین فیبر سمت راست است

روش C (تغییر یک سر + توالی متقاطع دقیق)

• پایان A (پایان کاراکتر):آبی اولین فیبر سمت راست است
• پایان B (پایان کاراکتر):هر دو رنگ متقابل، وپرتقال اولین فیبر سمت راست است

این نکته ای است که در تولید تکرار می کنیم (زیرا از گران ترین اشتباهات جلوگیری می کند):

خطاهای قطبیت ممکن است بلافاصله پس از درج "خوب" به نظر برسند، و تنها پس از پخت / آزمایش آشکار می شوند.
بنابراین ما تأیید قطبیت را به عنوان یک نقطه بازرسی اجباری قبل از فر در نظر می گیریم.

منبع داده:مرجع درج معتبر SOP / تولید{0}}هنگ‌تونگ.

جدول 1 - مرجع سریع درج قطبیت

تفسیر (چرا این جدول اهمیت دارد):
اگر نمی توانید پاسخ دهید "نخستین فیبر سمت راست پنجره کدام رنگ است؟" در یک ثانیه، خط در معرض خطر است. این جدول سریعترین راه برای جلوگیری از اشتباه قبل از درمان است.

درمان: نمایه دو مرحله‌ای، و اینکه چرا آن را به عنوان "تنظیم-و-فراموش کردن" نمی‌دانیم

پس از وارد کردن، محصول را روی فیکسچر کوره پخت قرار می دهید و یک نمایه دو مرحله ای- اجرا می کنید.

جدول 2 - نمایه پخت کوره دو مرحله ای-

منبع داده:استاندارد پخت داخلی HengTong برای این فرآیند (مقادیر اجرای کف فروشگاه-).

تفسیر (آنچه مردم از دست می دهند):

مرحله 1 جایی است که اغلب می بینیدکاهش سطح چسب پنجرهدر صورت عدم تکمیل مجدد

مرحله 2 استحکام خود را حفظ می‌کند-اگر اجاق گاز منحرف شود یا زمان‌بندی آن خاموش باشد، بعداً خرابی‌هایی مانند شل شدن یا رانش را مشاهده خواهید کرد.

یادداشت تیم HengTong: تأیید اجاق + علائم رانش

روال تأیید:ما انجام می دهیمبررسی دمای ماهانهبا استفاده از یک پروب/دماسنج مستقل که درموقعیت واقعی محصول(نه فقط خواندن صفحه نمایش فر). ثبات مرحله 1 و مرحله 2 را ثبت کنید.

بررسی سریع روزانه:قبل از بارگذاری، اجازه دهید فر ثابت شود، سپس تأیید کنید که صفحه نمایش ثابت است و تایمر به طور معمول کار می کند.

علائم رانش معمولی روی محصول:چسب پنجرهدر مرحله 1 سریعتر از حد معمول کوچک می شود، بیشترقرار گرفتن در معرض فیبر، یا قسمت های درمان شده احساس می شودکمی "نرم"/ضعیفو خطر شل شدن بعد از دست زدن را نشان می دهد.

مرحله ای که باعث صرفه جویی در کار مجدد می شود: پر کردن چسب در طول پخت

این بخشی است که بسیاری از تیم‌ها-آن را تخمین می‌زنند.

10 دقیقه پس از شروع عمل آوری:

اپوکسی را در پنجره فرول پر کنید

مقدار را کنترل کنید تا خارج نشود

اگر سرریز اتفاق افتاد، فورا پاک کنید

سپس،هر 5 دقیقه پس از پر کردن:

سطح چسب پنجره را بررسی کنید

اگر چسب کافی نیست و فیبر شروع به نمایان شدن کرد → به موقع دوباره پر کنید

چرا ما روی این ریتم "10 دقیقه + هر 5 دقیقه" اصرار داریم؟

زیرا بدون آن، آنچه اغلب اتفاق می افتد این است:

چسب در طول پخت اولیه منقبض/جریان می شود

سطح پنجره پایین می آید

فیبر قابل مشاهده می شود

پس از پخت کامل، شما با یک نقص سخت گیر کرده اید که بازیابی آن هزینه بر است

شکل 1 - فهرست بررسی خط زمانی درمان

تفسیر:
این جدول زمانی را در کنار فر قرار دهید. مردم فراموش نمی‌کنند چون بی‌خیال هستند{1} مردم فراموش نمی‌کنند چون مشغول هستند. یک ریتم قابل مشاهده باعث پایداری فرآیند می شود.

خنک کننده: قانون ساده است، اما از "آسیب نامرئی" جلوگیری می کند

پس از درمان:

محصول را از فر خارج کنید

در یک منطقه تمیز و خشک قرار دهید

خنک کننده استاتیکی بیشتر یا مساوی 10 دقیقه

فقط پس از رسیدن به دمای اتاق به مرحله بعدی انتقال دهید

ما این را به صراحت روی زمین می گوییم:

یک قسمت داغ را در عملیات بعدی عجله نکنید.
گرمای باقیمانده می تواند منجر به تغییر شکل شود یا می تواند نحوه رفتار فرآیند بعدی را تغییر دهد (مخصوصاً اگر مرحله بعدی شامل جابجایی / نصب باشد).

"اپوکسی خوب" با اعداد + جای جای شکل چگونه به نظر می رسد؟

در اینجا نیازی به جمله بندی جذاب ندارید{0}}شما به یک هدف بصری واضح و یک قانون عبور/شکست نیاز دارید.

منبع داده:استاندارد بصری داخلی HengTong برای کنترل اپوکسی در این عملیات.

جدول 3 - هدف پذیرش اپوکسی

تفسیر:

هلال خیلی بلند معمولاً به این معنی استخطر سرریز

پنجره مقعر / فیبر قابل مشاهده معمولا به معنیانقباض یا تکمیل ناکافی
این شکل باید دقیقاً در کنار ایستگاه توزیع قرار گیرد-اپراتورها با تصویر سریعتر از متن یاد می گیرند.

ایست های بازرسی QC

به جای اینکه "قبل از/در طول/بعد" همان ساختار را تکرار کنیم، در اینجا نحوه اجرای آن به طور معمول آمده است:

"قبل از فر" - بزرگترین اشتباهات گران قیمت را زود متوقف کنید

پنجره بالا تایید شد

روش قطبیت در مسافر تأیید شد

رنگ فیبر اول سمت راست-در هر دو انتها تأیید شده است

حاضر بهار + نشسته

اپوکسی به طور یکنواخت اعمال می شود، بدون آلودگی

"While curing" - پنجره را ثابت نگه دارید

نقطه تنظیم فر تأیید شد (مرحله 1 + مرحله 2)

دوباره در 10 دقیقه (اجباری)

هر 5 دقیقه پس از پر کردن مجدد، بازرسی کنید

در صورت بروز سرریز فوراً تمیز می شود

"پس از درمان" - فقط یک قسمت پایدار را به جلو حرکت دهید

بیشتر یا مساوی 10 دقیقه، در دمای اتاق سرد شده است

چسب پنجره به هدف می رسد، بدون الیاف در معرض

بدون آلودگی باقیمانده اپوکسی در اطراف قطعات

عیب‌یابی: دلایل را فهرست نکنید-از دستور چک پیروی کنید

سبک طبقه-فروشگاه در اینجا آمده است:ابتدا سریعترین / محتمل ترین موارد را بررسی کنید، سپس عمیق تر بروید.

مسئله A - فیبر در پنجره قابل مشاهده می شود

ترتیب را بررسی کنید

به چسب پنجره نگاه کنید: آیا مقعر است؟ آیا فیبر در معرض است؟

رکورد را بررسی کنید: آیا تکمیل در 10 دقیقه انجام شد؟

آیا بازرسی "هر 5 دقیقه" واقعاً اجرا شد؟

اگر آنها درست هستند، رفتار اپوکسی (انقباض/جریان) یا حجم توزیع را در نظر بگیرید.

اقدام

اگر هنوز در پنجره پخت ← فوراً پر کنید

اگر قبلاً درمان شده و فیبر در معرض ← کار مجدد را طبق قانون داخلی خود ارزیابی کنید

مسئله ب - سرریز اپوکسی از پنجره

ترتیب را بررسی کنید

آیا حجم دوباره پر کردن بیش از حد تهاجمی بود؟

آیا محصول ثابت بود و پنجره واقعاً رو به بالا بود؟ (تجهیزات / شیب اهمیت دارد)

آیا ویسکوزیته اپوکسی در دمای فعلی اتاق خیلی کم است؟

اقدام

مقدار پر کردن را کاهش دهید

جهت گیری را تثبیت کنید

سرریز را فورا پاک کنید (اجازه ندهید درمان شود)

مسئله ج - عدم تطابق قطبیت / توالی فیبر اشتباه

ترتیب را بررسی کنید

دوباره-مرجع را تأیید کنید: پنجره بالا → سمت راست-رنگ فیبر اول سمت راست

تأیید کنید که سفارش به کدام روش نیاز دارد (A/B/C)

تایید پایان A در مقابل پایان B (به خصوص پایان کاراکتر)

اقدام

توقف + جداسازی اگر قطبیت نامشخص است

فقط تحت شرایط کنترل شده دوباره کار کنید

شماره D - الیاف بعداً شل می‌شوند / خرابی قابلیت اطمینان

ترتیب را بررسی کنید

بررسی تایمر فر + دقت دما

تأیید قانون خنک‌سازی رعایت شده (بیشتر یا مساوی 10 دقیقه)

هدف اپوکسی را مرور کنید: هلالی 1.0-1.5 میلی متر و پنجره بدون الیاف

اقدام

بررسی کالیبراسیون و تنظیمات فر

اجرای انضباط خنک کننده

سفت کردن حجم اپوکسی + کنترل پر کردن

موارد مشتری HengTong (پرسش و پاسخ): چه چیزی ابتدا اشتباه می شود و چگونه آن را برطرف می کنیم

توجه: اینها "موارد معمولی" ناشناس هستند که از بازخورد واقعی تولید/میدان خلاصه شده اند. هدف اتصال کنترل های SOP به حالت های شکست واقعی است.

مورد 1 - "هیچ چیز تغییر نکرد، اما بازده ناگهانی کاهش یافت."

صحنه:مشتری برای ساخت دسته‌ای در{0}}خاتمه MPO خانه را افزایش می‌دهد.
آنچه دیدند:کار مجدد بیشتر، نوردهی فیبر پنجره افزایش می‌یابد و IL وابسته به اپراتور-می‌شود.
نحوه بررسی اول (سریعترین سفارش):

• نگاه کنیدشکل چسب پنجره(مقعر؟ هر فیبری قابل مشاهده است؟).
• بررسی کنیدزمان بندی مجدد(پر کردن 10 دقیقه انجام شد یا حذف شد؟).
• تأیید کنیدریتم بازرسی 5 دقیقهدر واقع اعدام شد
• فقط پس از آن نگاه کنیدپایداری فر(مرحله 1 رانش دما).

رفع:ما خط را با سه دروازه سخت "قفل" کردیم:

بررسی قطبیت قبل از فر

ظاهر اپوکسی باید مطابقت داشته باشدشکل 2

اقدامات درمانی باید دنبال شودجدول زمانی شکل 1با علامت{0}}خروج
پیشگیری:مسافر باید روش A/B/C را بیان کند. پر کردن/بازرسی باید ثبت شود. ظاهر چسب پنجره به یک پست اجباری-بررسی درمان تبدیل می‌شود.

مورد 2 - "آیا می توانیم از چسب فوری برای صرفه جویی در زمان استفاده کنیم؟"

صحنه:مشتری جایگزین اپوکسی با چسب سریع/فوری را برای کوتاه کردن زمان تاکت در نظر می گیرد.
آنچه دیدند:سرعت اولیه خوب به نظر می رسد، اما بعداً ناپایداری در کنترل/پیری و کنترل-- نقص ها سخت تر می شود.
چگونه ابتدا بررسی کردیم:پرسیدیم: آیا شکست ظاهر می شود؟درست بعد از درمان، یاپس از دست زدن/دوچرخه حرارتی? خطر چسب فوری معمولاً دیرتر ظاهر می شود.
رفع:ما اپوکسی را حفظ کردیم و تاکت را با این موارد بهبود دادیم: تثبیت وسایل، استفاده از دوباره پر کردن کنترل شده، و کاهش زمان کار مجدد (بازکاری قاتل زمان واقعی است).
پیشگیری:هرگونه تغییر چسب نیاز به اعتبار دارد (انقباض، استحکام، پیری). «2 دقیقه ذخیره شده» را با «روزهای کار مجدد» عوض نکنید.

مورد 3 - "پس از درمان، الیاف در پنجره فرول قابل مشاهده است."

صحنه:مشتری زمان/دمای صحیح را اجرا می کند، اما قطعات خشک شده نوردهی فیبر را در پنجره نشان می دهند.
آنچه دیدند:"چسب وجود دارد"، اما سطح پنجره صاف / مقعر نیست و برخی از الیاف قابل مشاهده است.
چگونه ابتدا بررسی کردیم:

مقایسه مستقیم باشکل 2(پنجره مقعر، فیبر نوردهی صفر).

تایید کنید10 دقیقه پر کردن(بیشتر اشتباهات در مرحله 1 اتفاق می افتد).

تایید کنیدچک های هر 5 دقیقهانجام شد (شیفت های شلوغ اغلب رد می شوند).
رفع:دوباره پر کردن را به یک اقدام اجباری تبدیل کنید: در 10 دقیقه دوباره پر کنید، سپس هر 5 دقیقه یک بار بررسی کنید و در صورت نیاز شارژ کنید تا پایدار شود.
پیشگیری:قرار دهیدشکل 1در کنار اجاق گاز + از یک تیک ساده استفاده کنید (چه کسی چک کرد، چه زمانی).

مورد 4 - "تجدید مجدد همچنان باعث آلودگی سرریز می شود."

صحنه:پر کردن پنجره اغلب سرریز می شود. بقایای درمان شده بعداً مناطق مجاور را آلوده می کند.
آنچه دیدند:آنها آن را پاک کردند، اما پس از درمان هنوز بقایایی وجود دارد که بعدا منتقل می شود.
چگونه ابتدا بررسی کردیم:

آیا این "یک پر کردن بزرگ" به جای نقاط کوچک کنترل شده بود؟

حجم سوزن/توزیع خیلی تهاجمی است؟

واقعا فرول بودپنجره-بالا و پایدار است(شیب فیکسچر)؟
رفع:از توزیع کنترل شده کوچکتر (اغلب 25G-27G) استفاده کنیدنقاط کوچک تکراری، و فوراً سرریز را پاک کنید (نه "بعدا").
پیشگیری:حد بصری "حداکثر پر شدن پنجره" + عکس آموزشی (OK در مقابل خطر سرریز) را تعریف کنید.

مورد 5 - "پایان اپوکسی دستی بسیار کند و ناسازگار است."

صحنه:خاتمه میدان یا یک خط کوچک از مراحل اپوکسی دستی استفاده می کند و تغییرات بزرگ اپراتور را می بیند.
آنچه دیدند:تغییرات شیفت ← نوسانات IL ← افزایش مجدد کار. زمان چرخه غیر قابل پیش بینی می شود.
چگونه ابتدا بررسی کردیم:آیا آنها مجبور به پایان دادن به میدان هستند یا می‌توانند از مجموعه‌های از قبل خاتمه{0} استفاده کنند؟
رفع:

اگر برنامه فشرده است: بهمجموعه‌های MPO قبل-خاتمه یافته کارخانه(بازرسی / آزمایش قبل از حمل و نقل انجام شده است).

اگر در خانه مورد نیاز است: با استفاده از نمایه فر، همان ریتم دوباره پر کردن، و همان هدف پذیرش بصری، استانداردسازی کنید (شکل 1 + شکل 2).
پیشگیری:جدول زمانی و ظاهر اپوکسی را "روی{0}}استانداردهای دیوار" نه فقط متن سند.

مورد 6 - "پیوند نمی آید - سردرگمی قطبیت."

صحنه:استقرار مرکز داده؛ لینک پس از اتصال از کار می افتد.
آنچه دیدند:برخی از کانال ها کار می کنند، برخی نه. زمان عیب یابی منفجر می شود
نحوه بررسی اول (سریعترین):

آنچه را که مسافر واقعاً نیاز دارد را تأیید کنید:روش A/B/C.

با پنجره بالا، تأیید کنیدرنگ فیبر اول سمت راست-در هر دو انتها

شناسایی پایان A/End B را تأیید کنید (گیج شدن انتهای کاراکتر رایج است).
رفع:انتقال تأیید قطبیت بهقبل از فرو نیاز به یک چک-دوباره دارد.
پیشگیری:مسافر باید روش را مشخص کند. انتهای A/End B باید به وضوح برچسب گذاری شود. ثبت عکس اختیاری قبل از درمان

مورد 7 - "بازتاب OTDR بالا است - آیا درمان است یا آلودگی چسب؟"

صحنه:مشتری انعکاس بالایی را می بیند و بلافاصله کیورینگ/اپوکسی را مقصر می داند.
آنچه دیدند:آنها چندین بار پارامترها را تغییر دادند و اوضاع را بدتر کردند.
چگونه ابتدا بررسی کردیم:ابتدا سطوح انتهایی را تمیز کنید + بررسی کنید (کانکتورهای کثیف و جامپرهای آزمایشی کثیف بالاترین-علت فرکانس هستند). سپس شکل سرریز/اپوکسی و رکورد پخت را بررسی کنید.
رفع:"تمیز کردن + بازرسی قبل از آزمایش" را به یک قانون سخت تبدیل کنید، سپس از رکوردهای فرآیند برای علت اصلی استفاده کنید.
پیشگیری:قبل از آزمایش‌های IL/RL/OTDR، مجوز بازرسی انتهایی را اضافه کنید.

مورد 8 - "تمیز کردن IL را بدتر کرد."

صحنه:مشتری به طور مکرر بدون بازخورد بازرسی تمیز می کند.
آنچه دیدند:IL افزایش می یابد. زباله ها دوباره در ناحیه هسته توزیع می شوند.
چگونه ابتدا بررسی کردیم:آیا آنها یک مرحله محدوده / بازرسی دارند یا "با احساس" تمیز می شوند؟
رفع:از ابزارهای تمیزکننده مناسب MPO{0}}استفاده کنید و به جای پاک کردن مکرر کور، با بازرسی تأیید کنید.
پیشگیری:ابزارهای تایید شده + تکنیک + پذیرش بازرسی را در یک مکان تعریف کنید.

مورد 9 - "کلید/پین/مذکر/مونث + قطبیت… متغیرهای بسیار زیاد."

صحنه:ساخت سیستم جدید MPO؛ سردرگمی متقابل{0}}تیم منجر به انتخاب اشتباه می شود.
آنچه دیدند:قطعات اشتباه، مونتاژ نامناسب، تاخیر در برنامه.
چگونه ابتدا بررسی کردیم:تعریف طراحی را تأیید کنید: روش قطبیت، جهت گیری کلید، پیکربندی پین، مرد/زن.
رفع:تعاریف را به سمت بالا (طراحی + بازرسی ورودی) ارائه دهید، سپس ساده ترین حفاظت از تولید را اعمال کنید.
پیشگیری:در تولید، مطمئن ترین مرحله ضد خطا هنوز این است:پنجره بالا + راست-تأیید رنگ فیبر اول سمت راستقبل از درمان

مورد 10 - "چگونه MPO مرد (پین شده) را با خیال راحت تمیز کنیم؟"

صحنه:مشتری نگران زباله های اطراف پین ها و خراش در هنگام تمیز کردن است.
آنچه دیدند:نتایج متناقض؛ خطر آوار به دام افتاده
چگونه ابتدا بررسی کردیم:آیا آنها از ابزارهای سازگار با رابط های پین شده استفاده می کنند و آیا آنها را با بازرسی تأیید می کنند؟
رفع:از ابزارهای تمیزکننده سازگار با سنجاق-استفاده کنید، حرکت را ثابت و ملایم نگه دارید و همیشه تمیزی را با بازرسی تأیید کنید.
پیشگیری:یک کارت تمیز کردن رابط کوچک{0}}در ایستگاه (ابزار + مراحل + معیارهای قبولی) بسازید.

کابل جامپر فیبر نوری MPO

کابل جامپر فیبر نوری MPO به LC

کابل جامپر فیبر نوری MPO به SC