این مقاله مروری بر ساخت OPGW از سه منظر کلیدی ارائه میکند: آمادهسازی ساخت OPGW، فرآیند رشتهبندی و نصب OPGW، و فرآیند ساخت پست OPGW (سمت{0}} سمت). ما از نقشهها و طرحهای ساختوساز، مواد و ابزار شروع میکنیم، سپس به رشتهبندی تنش و کنترل افتادگی میپردازیم، و در نهایت افت{2}}پایین پست، نصب جعبه اتصال، اتصال ODF و یکپارچهسازی تجهیزات را پوشش میدهیم. مقاله اصلی منطق کلی و نکات کلیدی کنترل را ارائه میکند، در حالی که مراحل فنی دقیق در مقالههای فرعی مجزا گسترش مییابد و به خوانندگان کمک میکند تا درک کاملی از مفهوم تا اجرای میدانی ایجاد کنند.
OPGW چیست و چرا فرآیند ساخت و ساز اهمیت دارد؟

معنی اولیه opgw و سناریوهای کاربردی OPGW
فیبر opgw به چه معناست؟ OPGW (Optical Fiber Composite Ground Ground Wire) نوعی سیم زمین بالای سر است که واحدهای فیبر نوری را در داخل یک کابل رشته فلزی ادغام می کند. معمولاً در بالای دکلهای انتقال نصب میشود و مانند یک سیم محافظ سنتی، حفاظت در برابر صاعقه و مسیری برای جریان مدار کوتاه- فراهم میکند و در عین حال کانالهای ارتباطی نوری با ظرفیت-بالا را ارائه میدهد. به عبارت ساده، این است"یک کابل هم حفاظت در برابر صاعقه و هم ارتباط را حل می کند". در پروژه های عملی، OPGW عمدتا بر روی استفاده می شود110 کیلو ولت و بالاترخطوط انتقال جدید-برای حمل ارتباطات اعزام، کانالهای حفاظتی، دادههای مدیریت تولید، نظارت تصویری و سایر سرویسهای ارتباطی قدرت، ایجاد یا بهسازی خطوط انتقال، که ستون فقرات شبکه نوری شبکه و اتصال بین پستها را تشکیل میدهند.
مروری بر تعریف OPGW و سناریوهای کاربردی معمولی
| بعد | توضیحات |
|---|---|
| OPGW چیست؟ | یکسیم زمین بالای کامپوزیت فیبر نوریبا الیاف یکپارچه در داخل رشته های فلزی |
| موقعیت نصب | نصب شده در بالای خطوط انتقال، جایگزین یا اضافه کردن به سیم محافظ سنتی |
| عملکرد الکتریکی | حفاظت در برابر صاعقه و مسیری برای جریان صاعقه و جریان اتصال کوتاه- |
| عملکرد ارتباطی | کانال های فیبر نوری با ظرفیت بالا-برای انتقال چند سرویس- |
| سطح ولتاژ معمولی | خطوط انتقال 110 کیلوولت و بالاتر (جدید یا ارتقا یافته) |
| برنامه های کاربردی معمولی | ارتباط اعزام، کانال های حفاظتی، داده های تولید/اسکادا، نظارت تصویری و غیره. |
| نقش در شبکه برق | رسانه فیزیکی کلیدی برای ساخت ستون فقرات نوری شبکه و پستهای متصل به هم |
نقش OPGW در شبکه برق: حفاظت از صاعقه + ارتباطات
در یک سیستم قدرت، OPGW ابتدا a استسیم زمین بالای سر واجد شرایط: در بالای هادی های فاز نصب می شود، صاعقه را قطع می کند و صاعقه و جریان های خطا را به طور ایمن به زمین هدایت می کند و از هادی ها و تجهیزات زیر محافظت می کند. در عین حال، آن نیز یک"بزرگراه نوری نامرئی": فیبرهای{0}}تک حالته{1}}ساخته شده دارای-پهنای باند بالا، تأخیر{3}}کم{3}}واسطه انتقال بسیار ضد-تداخل برای سیستمهای حفاظتی، اتوماسیون، دادههای ارسال و ارتباطات بین ایستگاهی هستند. با نصب OPGW در امتداد راهروهای انتقال ستون فقرات و بین پستهای کلیدی، شرکتها میتوانند حلقههای نوری و پیوندهای ستون فقرات قابل اعتماد بسازند که برای اتوماسیون شبکه، دیجیتالیسازی و عملیات هوشمند ضروری هستند.
جدول 2: نقش دوگانه OPGW در شبکه برق
| بعد نقش | سمت برق (سیم محافظ) | سمت ارتباط (کانال نوری) |
|---|---|---|
| موقعیت | بالای هادی های فاز، در بالای خط انتقال نصب شده است | واحدهای فیبر نوری در داخل همانکابل فیبر نوری |
| عملکرد اصلی | رعد و برق را قطع می کند، رعد و برق و جریان های خطا را هدایت می کند | حفاظت، اعزام، اتوماسیون، نظارت و سایر ترافیک را حمل می کند |
| ارزش برای شبکه | عملکرد رعد و برق خط و ایمنی عملیاتی را بهبود می بخشد | پهنای باند و قابلیت اطمینان را افزایش می دهد، از شبکه دیجیتال و هوشمند پشتیبانی می کند |
| سیستم های معمولی مرتبط | حفاظت از صاعقه خط، سیستم زمین، هماهنگی عایق | سیستم های حفاظتی، ارتباطات اعزام، اتوماسیون پست، نظارت بر O&M |
| نقش سطح شبکه- | عملکرد ایمن و قابل اعتماد خطوط انتقال را تضمین می کند | ستون فقرات نوری و ساختار ایستگاه-به-حلقه/زنجیره ایستگاه را تشکیل میدهد. |
چرا فرآیند ساخت OPGW عمر سرویس و کیفیت ارتباطات را تعیین می کند؟
اگرچه OPGW خود یک محصول بالغ است،در -تضعیف سرویس، میزان خطا و عملکرد کل-عمریک پروژه به شدت به کیفیت ساخت بستگی دارد. سیم کشی نامناسب ممکن است باعث کشش فیبر opgw، خمش میکرو و-خستگی مکانیکی طولانی مدت شود. نصب نادرست اتصالات می تواند غلظت استرس و خطرات شکستگی رشته ایجاد کند. طراحی یا اجرای نادرست ایستگاه پست پایین-و اتصال زمین میتواند منجر به آسیب غلاف، اتصال زمین ضعیف و سایر عیوب پنهان شود. همه این مسائل در نهایت به صورت تضعیف نوری بالاتر، پیوندهای ناپایدار یا حتی قطع کامل بخش ظاهر می شوند. به عبارت دیگر، باهمان محصول OPGW، یک فرآیند ساخت و ساز دقیق و استاندارد می تواند ارائه دهدتلفات نوری کمتر، عملکرد مکانیکی بهتر و عمر طولانی تر-دقیقاً به همین دلیل است که بخشهای زیر روی آن تمرکز میکنندآماده سازی ساخت و ساز، فرآیند ریسمان/نعوظ و ساخت سمت پست{0}}.
جدول 3: نمونه هایی از چگونگی تأثیر ساخت ضعیف بر عملکرد چرخه عمر{1} OPGW
| مرحله / فرآیند | مسائل معمولی | پیامد مستقیم | تاثیر بر کیفیت و طول عمر ارتباطات |
|---|---|---|---|
| سیم کشی (نعوظ) | کشش بیش از حد، سرعت ناپایدار، کشش معکوس، پیچش | کشش الیاف، خمشهای میکرو- بیشتر، آسیب به رشتههای بیرونی | تضعیف بیشتر، خستگی-دراز مدت، عمر مفید کمتر |
| کنترل سفت و افتادگی | انحراف افتادگی زیاد، تمرکز استرس موضعی | بارگذاری غیرعادی در برخی دهانه ها، افزایش ارتعاش | خطر بیشتر شکستگی فیبر نوری رشته/opgw، نرخ خطای بالاتر |
| نصب اتصالات | طول فشار ناکافی، قالب های اشتباه، بسته بندی ضعیف میله زره | قدرت گرفتن کم، تمرکز استرس، آسیب غلاف | نقاط ضعف مکانیکی/اپتیکی پنهان در حین کار |
| ایستگاه پست پایین-پایین و زمین میشود | شعاع خمش خیلی کوچک، پشتیبانی مکانیکی ضعیف، زمین غیر قابل اطمینان | ترک خوردن غلاف، حلقه زمین ضعیف، خوردگی تسریع شده | افزایش تدریجی تضعیف، احتمال قطع شدن بخش |
| تست و مستندسازی | تست ناقص، سوابق ضعیف/بهعنوان-ساختشده | نقص های پنهان شناسایی نشد، هیچ داده پایه | یافتن خطاها سخت است، هزینه نگهداری و تلاش بیشتر است |
آماده سازی ساخت و ساز OPGW - از نقشه ها تا برنامه ریزی کامل سایت
آماده سازی فنی و برنامه ریزی ساخت و ساز
یک جامدآماده سازی ساخت OPGWفاز با نقشه ها و روش ها شروع می شود: بررسی اینکه آیا طرح با واقعیت مطابقت دارد یا خیر، و رفع مشکلات روی کاغذ قبل از اینکه در سایت ظاهر شوند.
جدول 1 - وظایف اصلی در آماده سازی فنی و برنامه ریزی ساخت و ساز
| دسته وظایف | محتوای کلیدی |
|---|---|
| بررسی طراحی طراحی | تراز مسیر، انواع برج، سیم زمین موجود، نوع OPGW و تعداد فیبر، محل برج مشترک، راه حل ورودی پست |
| طرح ساخت OPGW | برنامه زمانی کلی، طرح رشتهبندی{0}}بخش به{1}، محاسبات تنش و افت، راهحل عبور، ارزیابی ریسک |
| اقدامات فنی ایمنی | ایمنی کار در ارتفاع بالا، نزدیکی-ترخیص خطوط مستقیم-، ایمنی ماشین آلات، مراحل اضطراری |
| جلسات توجیهی فنی و ایمنی | جلسات توجیهی برای خدمه رشته، کارگران برج، تیم اتصال، مهندسین آزمایش؛ مسئولیت ها و اهداف کیفیت |
جدول 2 - چک لیست بررسی نقشه طراحی (مثال)
| مورد برای بررسی | جزئیات برای تأیید |
|---|---|
| مسیر و نمایه خط | راهرو واقعی، دهانه ها، زوایا، اختلاف ارتفاع |
| انواع برج و موقعیت | وضعیت پایه، استحکام برج، مناسب بودن برای تعویض OPGW |
| مشخصات OPGW | ساختار، قطر، نوع فیبر، تعداد فیبر، رتبهبندی مدار کوتاه- |
| موقعیت های برج مشترک / مشترک | محل اتصال، طول ذخیره فیبر، قابلیت دسترسی برای کارهای آینده |
| راه حل ورود به ایستگاه | مسیر ورودی، شعاع خمشی، رابط با مسیرهای کابل موجود |
مواد، تجهیزات و آمادگی پرسنل
در پروژه های OPGW،مواد، تجهیزات ساختمانی و پرسنلهمه باید "آماده و تایید شده" باشند، نه فقط "در طرح فهرست شده باشند".
جدول 3 - آماده سازی مواد و تجهیزات برای ساخت OPGW
| دسته بندی | چک لیست |
|---|---|
| بازرسی ورودی OPGW | تعداد درام، طول، تعداد فیبر، ساختار، نشانهها. وضعیت سطح بیرونی؛ گزارش ها و گواهی های آزمایش کارخانه |
| اتصالات و لوازم جانبی خط | گیره های کششی، گیره های تعلیق، میله های زره، گیره های لرزش، گیره های زمین؛ مدل، کمیت، سازگاری |
| سخت افزار اتصال و حفاظت | جعبه های مشترک / بسته ها، کابل های داخلی،خوکچه ها، ODF/پچ پانل |
| ماشین های رشته | کشنده ها، کشنده ها، وینچ ها، شیارهای رشته ای، پایه های قرقره. سوابق وضعیت و نگهداری |
| ابزار هیدرولیک و دستی | پرس های هیدرولیک، قالب های چین دار، آچارهای گشتاور، ابزارهای بالابر |
| ابزار تست | اتصال دهنده های فیوژن، OTDR، متر برق نوری، منابع نور. کالیبراسیون و وضعیت باتری |
جدول 4 - الزامات پرسنل و شایستگی
| نقش / موقعیت | مسئولیت های اصلی | صلاحیت / تمرکز آموزش |
|---|---|---|
| زهی / خدمه برج | شیف ها را نصب کنید، رشته های OPGW را ببندید و آویزان را تنظیم کنید | مجوز کار در ارتفاع بالا، تجربه رشته |
| خدمه نصب اتصالات | گیره های کششی/تعلیق، میله های زرهی، دمپرها را نصب کنید | استفاده از ابزار، کیفیت چین و چروک، ایمنی مکانیکی |
| تکنسین های فیوژن اسپلایسینگ | اتصال فیبر، کنترل تلفات اتصال، دست زدن به بسته شدن | گواهی اتصال فیوژن، مهارت های دست زدن به فیبر |
| مهندسین تست (OTDR و غیره) | تست پیوند، تجزیه و تحلیل ردیابی OTDR، اسناد پذیرش | تجربه تست نوری، قابلیت گزارش دهی |
| ناظر ایمنی | در{0}}کنترل ایمنی سایت، اجازه-کار-، پاسخ اضطراری | مقررات ایمنی، مدیریت ایمنی سیستم قدرت |
بررسی سایت و تایید شرایط ساخت و ساز
نظرسنجی سایتطرح ساخت OPGW را با شرایط واقعی میدانی مرتبط می کند و به تایید اینکه آیا روش های برنامه ریزی شده امکان پذیر و ایمن هستند یا خیر کمک می کند.
جدول 5 - بررسی میدانی و بررسی وضعیت ساخت و ساز
| جنبه | بررسیها و اقدامات کلیدی | نقاط خطر مرتبط |
|---|---|---|
| جاده های دسترسی | عرض جاده، شیب، شعاع چرخش، ظرفیت باربری زمین، نیاز به تقویت | دسترسی به تجهیزات سنگین، ایمنی خودرو |
| سایت های کشش و کشش | فضایی برای کشنده/کشنده، پایه های قرقره، لنگرها. فاصله ایمن از جاده ها / خانه ها | چیدمان ماشین آلات، ایمنی عمومی |
| مناطق کار موقت | انبار مواد، پارکینگ، مناطق مونتاژ، فاصله ایمن از تجهیزات زنده | خطر آتش سوزی، تداخل در عملیات |
| گذرگاه ها - جاده ها و راه آهن | مکان، ترخیص، حجم ترافیک؛ نیاز به قاب های عبور، شبکه های ایمنی، هماهنگی با مقامات | ایمنی ترافیک، مجوز کار |
| گذرگاه ها - خطوط دیگر | خطوط برق موجود، کابل های مخابراتی، خطوط لوله؛ هماهنگی با مالکان | تعامل با خطوط زنده، قطعی |
| شرایط هواشناسی | سرعت باد معمولی، آب و هوای شدید، محدوده دما، دوره رعد و برق | ایمنی رشتهها، محدودیتهای تنش/باد |
| شرایط عملیاتی سیستم | نزدیکی خط، طرحهای سوئیچینگ/خاموش، مجوزهای ایمنی | خطر برق گرفتگی، هماهنگی قطع |
جدول 6 - ساخت و ساز OPGW-دیگر انرژی در مقابل خط نزدیک{3}}زنده- (مقایسه)
| حالت | مزایا | نکات کلیدی برای تایید |
|---|---|---|
| ساخت و ساز بدون انرژی | بالاترین سطح ایمنی، عبور آسان تر و سیم کشی | طرح قطع، پنجره زمانی، تاثیر بر منبع تغذیه |
| نزدیک ساخت و ساز خط مستقیم- | تاثیر کمتر بر منبع تغذیه، برنامه ریزی انعطاف پذیرتر | حداقل مجوزها، اقدامات حفاظتی، آموزش کارگران |
فرآیند رشتهبندی OPGW – نکات کلیدی در رشتهبندی تنش و کنترل افت

بررسی اجمالی فرآیند رشته کشی
خوب-طراحی شده استفرآیند رشته کشیهسته اصلی کار نصب OPGW است. از چیدمان محل کشش کشش، چیدمان صحیح طناب ها و شیارها و کنترل دقیق کشش، سرعت و پیچش شروع می شود.
جدول 1 - اصول چیدمان برای مکان های کشش و کشش
| جنبه | نکات کلیدی |
|---|---|
| مکان سایت | زمین صاف و محکم؛ دسترسی راحت؛ فاصله ایمن از جاده ها، ساختمان ها و مناطق عمومی |
| تراز کردن تجهیزات | کشنده، کشنده و درام OPGW تقریباً با مسیر خط تراز شده اند تا بارهای جانبی را کاهش دهند |
| فضای مورد نیاز | فضای کافی برای عملکرد تجهیزات، پرداخت کابل-، چرخش وسیله نقلیه و دسترسی اضطراری |
| لنگر انداختن و پایداری | لنگر قابل اعتماد برای کشنده و کشنده؛ گیره چرخ و جابجایی در جایی که لازم است |
| منطقه بندی ایمنی | مناطق کاری مشخص شده، علائم هشدار دهنده، موانع و کنترل دسترسی |
جدول 2 - چیدمان و بازرسی طناب کشی و شیارها
| مورد | نقاط بازرسی / ترتیب |
|---|---|
| طناب خلبانی | مسیر صحیح در تمام دهانه ها؛ عاری از گره، پیچ خوردگی و سایش شدید |
| طناب کشیدن | استحکام و طول کافی؛ وضعیت خوب؛ اتصالات و اتصالات بررسی شده است |
| نوارهای خطی | اندازه شیار صحیح؛ سطح صاف؛ چرخش آزاد؛ با خط مرکزی دهانه تراز شده است |
| شیف های زاویه / انحراف | قرار گرفتن مناسب در برج های زاویه از زوایای انحراف تیز برای OPGW اجتناب کنید |
| حفاظت در سازه ها | بدون لبه های تیز یا نقاط تماس در برج ها، بازوهای متقاطع یا سخت افزاری که ممکن است به کابل آسیب برساند |
جدول 3 - ضد پیچش، کشش و کنترل سرعت
| عنصر کنترل | الزامات |
|---|---|
| چرخاننده ضد پیچش- | بین طناب کشیدن و OPGW نصب شده است. برای بار کششی مورد نیاز رتبه بندی شده است |
| کنترل تنش | با توجه به ارزش های طراحی تنظیم کنید. اجتناب از تغییرات ناگهانی؛ به طور مداوم نظارت می شود |
| کنترل سرعت | سرعت کشش یکنواخت و متوسط؛ بدون شتاب یا ترمز سریع |
| رفتار شروع/توقف | شروع و توقف صاف؛ از شلی طناب و بارگذاری ضربه ای خودداری کنید |
| ارتباط | ارتباط واضح بین انتهای کشش و کشش؛ شخص سیگنال اختصاصی در سایت |
کنترل کشش و افتادگی
پس از اینکه سیم opgw به تمام دهانه ها کشیده شد،کنترل سفت شدن و افتادگیاطمینان حاصل کنید که وضعیت مکانیکی خط با طراحی در دمای واقعی ساخت و ساز مطابقت دارد.
جدول 4 - پارامترهای کلیدی برای کنترل افتادگی
| پارامتر | توضیحات |
|---|---|
| افت طراحی | افت هدف برای هر دهانه در دمای مرجع و شرایط بارگذاری |
| اصلاح دما | تنظیم افتادگی/کشش با توجه به دمای واقعی محیط در حین ساخت |
| طول دهانه | طول دهانه واقعی اندازهگیری یا تأیید شده در میدان |
| الزامات ترخیص | حداقل فاصلههای فاز-به-زمین و فاز{2}}به-اشیاء باید برآورده شود |
| انحراف مجاز | تحمل قابل قبول بین مقادیر کاهش اندازه گیری و محاسبه شده |
جدول 5 - مراحل معمولی برای کشش اولیه و نهایی
| مرحله مرحله | اقدامات اصلی |
|---|---|
| کشش اولیه | کشش یکنواخت را به تمام دهانه ها اعمال کنید. رفع سستی آشکار؛ رسیدن به افت اولیه |
| اندازه گیری افتادگی | از تخته های فرورفتگی، تلسکوپ یا فاصله یاب برای بررسی افتادگی در دهانه های انتخاب شده و مقایسه با طراحی استفاده کنید. |
| تنظیم | تنش را در مراحل کوچک با توجه به انحرافات اندازه گیری شده و اصلاح دما تنظیم کنید |
| کشش نهایی | تائید افتادگی در محدوده تحمل در طول بازه های بحرانی؛ دهانه ها را از نظر بصری صاف و یکدست نگه دارید |
| قفل کردن | پس از تأیید افتادگی، برای نصب گیرههای{0} مرده و لنگر نهایی آماده شوید |
جدول 6 - مسائلی که باید در حین کنترل کشش و افتادگی اجتناب شود
| موضوع | پیامد احتمالی |
|---|---|
| تنش بیش از حد | کشش الیاف، خم شدن میکرو،-خستگی مکانیکی طولانی مدت |
| افتادگی ناهموار بین دهانه ها | تمرکز استرس موضعی، افزایش ارتعاش و خستگی |
| پیچ خوردگی OPGW | تغییر شکل فیبر داخلی، مشکل در نصب |
| عبور از هادی ها | تداخل مکانیکی، خطر در شرایط باد یا یخ |
| خمیدگی های تند در سازه ها | آسیب رشته، افزایش موضعی در میرایی نوری |
ملزومات نصب و راه اندازی اتصالات و عبور از ساختمان
پس از تایید افتادگی،نصب اتصالاتو اجرای ایمنتقاطع کار می کندمراحل کلیدی بعدی هستند.
جدول 7 - نصب اتصالات کششی و تعلیق
| نوع اتصال | نکات کلیدی نصب |
|---|---|
| گیره های کششی (بن بست-). | از نوع گیره و قالب های چین دار صحیح استفاده کنید. دنباله چین و طول مشخص شده را دنبال کنید |
| گیره های تعلیق | میله های زره را به درستی اعمال کنید. از پشتیبانی صاف و موقعیت مناسب گیره روی سیم زمین opgw اطمینان حاصل کنید |
| میله های زرهی | سطح کابل opgw را تمیز کنید. میله ها را در جهت و ترتیب صحیح بپیچید. اطمینان از تماس کامل |
| گیره های زمین | نصب در مکان های تعیین شده؛ از تماس الکتریکی خوب و محافظت در برابر خوردگی اطمینان حاصل کنید |
| بازرسی نهایی | تمام پیچها، پینها و نواحی فشردهسازی را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که به رشته های بیرونی OPGW آسیبی وارد نمی شود |
جدول 8 - لرزشگیرها و سایر لوازم جانبی
| لوازم جانبی | دستورالعمل های نصب |
|---|---|
| لرزشگیر | نصب در فواصل محاسبه شده از گیره ها؛ معمولا به صورت جفت متقارن |
| فاصلهدهنده / دمپر{0} | موقعیت با توجه به طراحی؛ از فاصله صحیح فازها و اتصال ایمن اطمینان حاصل کنید |
| نشانگرها / کره های هشدار دهنده | در مکان های مشخص شده برای علامت گذاری هوایی و بصری نصب کنید |
| پشتیبانی های اضافی | برای جلوگیری از{0}}قطعات آویزان طولانی مدت در نزدیکی سازه ها، پشتیبانی یا راهنماها را اضافه کنید |
جدول 9 - ساخت و ساز تقاطع برای جاده ها، راه آهن و خطوط موجود
| نوع عبور | اقدامات حفاظتی اصلی |
|---|---|
| بزرگراه ها / جاده ها | چهارچوب های عبوری، شبکه های ایمنی، هماهنگی با مراجع راهنمایی و رانندگی، کنترل موقت ترافیک |
| راه آهن | راه حل ویژه گذرگاه، هماهنگی دقیق با مقامات راه آهن، مجوزهای کار و پنجره های زمانی |
| رودخانه ها / آبراه ها | قایق یا نشانگرهای شناور در صورت نیاز؛ جلوگیری از تداخل در مسیریابی |
| خطوط برق موجود | طناب های حفاظتی، محافظ های عایق، هماهنگی برای قطعی احتمالی یا جبران ایمنی |
| ارتباطات / خطوط دیگر | بررسی و هماهنگی قبلی؛ پوشش های محافظ یا جابجایی موقت در صورت لزوم |
جدول 10 - نظارت بر ایمنی و رسیدگی به وضعیت اضطراری در حین سیم کشی و عبور
| جنبه ایمنی | الزامات |
|---|---|
| در{0}}نظارت در سایت | ناظر اختصاصی برای سیم زنی و برای هر عبور کلید |
| ارتباط | ابزارهای ارتباطی قابل اعتماد بین تیم ها (رادیو، اینترکام) |
| مجوزهای کار | مجوزهای کار معتبر، روش های انزوا و قفل در صورت لزوم |
| طرح اضطراری | روش های واضح برای شکستن طناب، خرابی تجهیزات، تغییرات ناگهانی آب و هوا |
| حفاظت شخصی | PPE مناسب برای همه کارگران (کلاه ایمنی، مهار، سیستم های جلوگیری از سقوط و غیره) |
H3: اتصال فیبر و آزمایش OTDR (مرحله انتقال)
پس از اتمام نصب مکانیکی،اتصال و آزمایش الیافحلقه بین کیفیت ساخت و ساز و عملکرد ارتباط را ببندید.
جدول 11 - ذخیره فیبر و آرایش برج مشترک
| مورد | ملاحظات کلیدی |
|---|---|
| انتخاب برج مشترک | دسترسی راحت، فضای کافی برای نصب و نگهداری جعبه مشترک |
| طول ذخیره فیبر | طول رزرو با توجه به طراحی؛ امکان اتصال و تنظیم مجدد در آینده را فراهم کنید |
| مسیریابی فیبر | کلاف منظم در داخل برج یا بسته شدن. حداقل شعاع خمش را رعایت کنید |
| محل جعبه مشترک | محافظت در برابر آسیب مکانیکی، ورود آب، نور مستقیم خورشید و آلودگی |
جدول 12 - کنترل تلفات اتصال و آزمایش OTDR
| مرحله | نکات اصلی |
|---|---|
| اتصال فیوژن | انتهای فیبر تمیز، زاویه شکاف صحیح، تراز دقیق، پارامترهای فیوژن مناسب |
| چک تلفات تکی- | بررسی ضرر در برابر مشخصات؛ در صورت لزوم دوباره-وصل کنید |
| تست OTDR | تست در طول موج های مشخص. ثبت پایان-به-پایان ضرر و هر رویداد پیوند |
| ارزیابی ردیابی | تضعیف غیر طبیعی، بازتاب یا رویدادهای غیرمنتظره را بررسی کنید |
| مستندات پایه | ردیابی های OTDR و سوابق آزمایش را به عنوان پایه برای عیب یابی و پذیرش در آینده نگه دارید |
ایستگاه فرعی OPGW-ساخت جانبی - از یکپارچه سازی تجهیزات ارتباطی تا اتصال

ورودی ایستگاه OPGW و تعمیر مکانیکی
پس از اتمام خط-نعوظ جانبی، سیم زمین نوری opgw باید با خیال راحت آورده شوداز برج به پست، سپس به اتاق کابل یا اتاق ارتباط هدایت می شود.
جدول 1 - مسیر ورودی و ورودی OPGW معمولی
| بخش | مسیر / توضیحات معمولی |
|---|---|
| پایین برج | از قله برج به پايين پايين پايين يا بازوي پاييني اختصاصي |
| انتقال به سنگر یا سینی | از پایه برج گرفته تا ترانشه کابل، کانال یا سینی کابل بالای سر |
| داخل پست | در امتداد ترانشه کابل، سینی یا مجرای به سمت اتاق کابل / اتاق ارتباطات |
| رویکرد نهایی به تجهیزات | به اتاق کابل، سپس تا جعبه مشترک، ODF یا قفسه های تجهیزات |
جدول 2 - تثبیت مکانیکی و کنترل خم
| جنبه | الزامات کلیدی |
|---|---|
| شعاع خمش | نباید از حداقل شعاع خمشی مشخص شده برای OPGW کوچکتر باشد |
| جهت تغییر می کند | از براکت های هدایت کننده، غلطک ها یا خم های با شعاع بزرگ استفاده کنید. از گوشه های تیز خودداری کنید |
| ساپورت ها و براکت ها | فاصله کافی برای جلوگیری از افتادگی؛ سخت افزار مقاوم در برابر خوردگی- |
| گیره و باند | از گیره ها/بسته های حلقه ای مناسب استفاده کنید. از خرد شدن موضعی کابل جلوگیری کنید |
| لرزش و حرکت | برای جلوگیری از{0}}لرزش طولانی مدت یا ساییدگی بر روی سازه، نقاط را اصلاح کنید |
اتصال زمین و برق
در سمت ایستگاه، قسمت فلزی OPGW باید باشدبه طور قابل اعتماد به سیستم زمین پست متصل می شودهم برای ایمنی و هم عملکرد موج.
جدول 3 - زمین غلاف فلزی / لوله آلومینیومی OPGW
| مورد | شیوه های کلیدی |
|---|---|
| موقعیت زمین | در پایه برج و در ورودی پست (طبق طرح) |
| نقطه اتصال | به شینه اصلی زمین یا هادی اصلی زمین |
| هادی زمین | مقطع-و مواد همانطور که در طراحی و استانداردها مشخص شده است |
| روش اتصال | تیغه های فشاری، جوش گرمازا یا اتصالات پیچی با سطوح تمیز |
| حفاظت در برابر خوردگی | در صورت لزوم از{0}}ترکیب ضد خوردگی، پوششها یا آستینهای انقباض حرارتی- استفاده کنید |
جدول 4 - تأیید کیفیت زمین
| تست / بررسی کنید | هدف |
|---|---|
| تست تداوم | مسیر مقاومت کم- بین لایه فلزی OPGW و زمین ایستگاه را تأیید کنید |
| اندازه گیری مقاومت زمین | بررسی کنید که مقاومت کلی اتصال به زمین مطابق با الزامات استاندارد/عامل باشد |
| بازرسی بصری | پیچ های شل، خوردگی، عایق آسیب دیده، پشتیبانی مکانیکی ضعیف را بررسی کنید |
| برچسب گذاری و علامت گذاری | شناسایی واضح نقاط اتصال زمین و هادی ها |
نصب جعبه مشترک و مدیریت فیبر
در داخل یا نزدیک پست، فیبرهای OPGW از طریق خط به کابل های داخلی منتقل می شوند.جعبه های مشترک (بسته شدن)و مدیریت صحیح فیبر
جدول 5 - محل و نصب جعبه مشترک
| جنبه | توصیه ها |
|---|---|
| منطقه نصب | اتاق کابل، اتاق ارتباطات یا دیوار / قفسه اختصاصی در فضای محافظت شده |
| نصب | نصب سفت و سخت بر روی دیوار، قاب یا قفسه؛ دسترسی آسان برای نگهداری |
| ارتفاع و دسترسی | ارتفاع کار مناسب؛ دسترسی ایمن برای تکنسین ها |
| حفاظت از محیط زیست | دور از چکیدن آب، گرد و غبار، منابع گرما و میدان های الکترومغناطیسی قوی |
| مهر و موم ورودی | ورودی کابل در برابر رطوبت، گرد و غبار و جوندگان مهر و موم شده است |
جدول 6 - قرقره شدن فیبر و شناسایی داخل جعبه اتصال
| مورد | نکات کلیدی |
|---|---|
| قرقره شدن فیبر | حلقه های مرتب و یکنواخت؛ حداقل شعاع خمش را رعایت کنید |
| شناسایی فیبر | شماره گذاری واضح با توجه به طراحی؛ مطابق با مسیر و مستندات |
| کدگذاری رنگ | از کدهای رنگ استاندارد برای فیبرها و لوله های بافر پیروی کنید |
| برچسب زدن | برچسبهایی برای مبدا کابل، مقصد، گروههای فیبر و کاستهای اسپلایس |
| تسکین فشار | تثبیت مناسب اعضای استحکام کابل و ژاکت ها برای جلوگیری از کرنش فیبر |
اتصال ODF و ادغام با تجهیزات ارتباطی
از جعبه اتصال، الیاف به طور معمول به یک می رسندODF (قاب توزیع نوری)، سپس به دستگاه های ارتباطی و حفاظتی مختلف وصله شد.
جدول 7 - انتقال از OPGW به کابل ها / پیگتیل های داخلی
| مرحله | توضیحات |
|---|---|
| انتخاب کابل داخلی / پیگتیل | حالت تک-کابل داخلییا پیگتیل های مطابق با نوع فیبر OPGW |
| اتصال فیوژن | فیبرهای OPGW به کابل داخلی/پیگتیل های داخل جعبه اتصال یا سینی اتصال ذوب شده اند. |
| مسیریابی به ODF | کابل داخلی از طریق سینی ها/ کانال ها به ODF با پشتیبانی مکانیکی مناسب هدایت می شود |
| ورود به ODF | کابل های ثابت در ورودی ODF؛ اعضای نیرو لنگر انداخته اند. کاهش فشار مناسب |
جدول 8 - اتصال ODF و تجهیزات
| عنصر | شیوه های کلیدی |
|---|---|
| طرح بندی ODF | ترتیب بر اساس خط/مسیر، عملکرد یا سیستم (محافظت، اعزام، داده و غیره) |
| مدیریت پچ کورد | از پچ طناب با طول مناسب استفاده کنید. از خم شدن و گره خوردن تنگ خودداری کنید |
| برچسب زدن در ODF | برچسبهای پورت را که خط، مقصد و تجهیزات مرتبط را نشان میدهند پاک کنید |
| اتصال به دستگاه ها | وصله به SDH/PTN/OTN، IEDهای حفاظتی، دروازه های ارتباطی، واحدهای نظارت |
| مستندات | حفظ سوابق اتصال و تخصیص فیبر-بهروز- |
جدول 9 - پایان-تا-آزمایش نوری و راه اندازی سرویس
| مرحله | اقدامات اصلی |
|---|---|
| تست تداوم و تلفات | اندازه گیری پایان-تا-پایان دادن تلفات با استفاده از OTDR و/یا متر برق از ایستگاه تا انتهای راه دور |
| تأیید در برابر طراحی | میرایی اندازه گیری شده و مکان های رویداد را با معیارهای طراحی/پذیرش مقایسه کنید |
| تست های لوپ بک سرویس | برای هر سرویس حیاتی، تستهای لوپ بک یا کانال حفاظتی را انجام دهید |
| بررسی هشدار و نظارت | هشدارها، سیگنالهای حفاظتی و عملکرد سیستم نظارت بر NMS را تأیید کنید |
| پذیرش نهایی | نتایج آزمایش را ثبت کنید، نقشه ها و جداول تخصیص فیبر را به روز کنید، به O&M تحویل دهید |
کنترل کیفیت ساخت و ساز و الزامات پذیرش OPGW

نقاط کنترل کیفیت در طول ساخت و ساز
در طول ساخت OPGW، تمرکز اصلی کنترل کیفیت بر روی استمواد و فرآیندهای کلیدی: پذیرش مواد، رشته کشش، کنترل سفت کردن و افتادگی، چین خوردگی مناسب و اتصال فیبر. هر مرحله حیاتی باید رویههای واضح و{1}}بررسیهای سایت، با پایه داشته باشدسوابق، عکس ها و (در صورت امکان) فیلم های کوتاهبرای عملیات کلیدی مانند نصب گیره، آب بندی جعبه اتصالات و اتصالات زمین نگهداری می شود.
قبولی عملکرد نوری، الکتریکی و مکانیکی
در مرحله پذیرش،عملکرد نوریتوسط OTDR و تستهای تلف/توان تأیید میشود تا تأیید شود که هر پیوند opgw سیم زمین نوری استانداردهای آزمایش مورد نیاز را برآورده میکند. به موازات آن،چک های الکتریکی و مکانیکیمانند اندازهگیری مقاومت اتصال به زمین و بازرسی اتصال/ چین خوردگی، اطمینان حاصل میکند که غلاف فلزی به طور ایمن زمین شده و نصب مکانیکی قابل اعتماد است. تنها زمانی که این نشانگرهای نوری، الکتریکی و مکانیکی همگی کدها و الزامات کاربردی مربوطه را برآورده کنند، می توان بخش سیم زمین نوری opgw را به طور رسمی پذیرفت.
اسناد و مدارک و تحویل به عملیات و نگهداری
در نهایت، همه به عنوان-اسناد ساخته شده-اطلاعات مسیر و برج، جداول تخصیص فیبر، طرحبندی جعبه مشترک/ODF، ردیابی OTDR و گزارشهای آزمایش-باید جمعآوری و به تیم O&M تحویل داده شوند. این سوابق مبنایی را برای مکان یابی خطا، تعمیر و افزایش ظرفیت در آینده فراهم می کند و به اطمینان از اینکه کیفیت به دست آمده در طول ساخت OPGW می تواند در کل عمر سرویس حفظ شود، کمک می کند.
سوالات متداول ساخت OPGW

چه روش ساخت و ساز به طور کلی برای نصب OPGW استفاده می شود؟
OPGW معمولا توسط نصب می شودرشته کشش کنترل شدهبا کشش و کشش، نه با کشیدن دستی. کابل از میان نوارهای روی هر برج تحت کشش ثابت و کنترل شده عبور می کند تا از الیاف محافظت کند و به افت طراحی شده برسد.
چگونه تنش و سرعت باید در حین رشته کشی OPGW کنترل شود؟
تنش باید به دنبال داشته باشدارزش های طراحی و محدودیت های سازنده، به اندازه کافی بلند است که کابل را تمیز نگه دارد اما به اندازه کافی پایین است تا از کشش فیبر جلوگیری شود. سرعت کشش باید باشدثابت و معتدلجلوگیری از شروع ناگهانی، توقف یا کشیدن معکوس، با تنش و سرعت کنترل شده در زمان واقعی.
چه شعاع خمشی و الزامات زمین هنگام آوردن OPGW به یک پست اعمال می شود؟
خم های OPGW بایداز حداقل شعاع مشخص شده تنگ تر نباشد(اغلب بیشتر از یا مساوی 15-20 × قطر کابل) و لبه های تیز باید با راهنما یا براکت اجتناب شود. غلاف فلزی باید باشدمحکم به شبکه اتصال زمین ایستگاه متصل می شودبا استفاده از بند/اتصال مناسب و تایید شده توسط تست تداوم و مقاومت زمین.
هدف معمولی برای از دست دادن تک-پیچ در پیوند فیوژن فیبر OPGW چیست؟
برای فیبرهای OPGW تک حالت-، از دست دادن اتصال تکی معمولاً درکمتر یا مساوی 0.1 دسی بل، با بسیاری از پروژه ها با هدف حدود 0.05-0.08 دسی بل. اتصالات بیش از حد مجاز معمولاً تا زمانی که معیارهای آزمایش پروژه را برآورده کنند دوباره-انجام میشوند.
از کدام مسائل رایج کیفیت ساخت OPGW باید اجتناب کرد؟
مشکلات معمولی عبارتند ازبیش از-تنش و کنترل ضعیف افتادگی, چین خوردگی مناسب, شعاع خمش خیلی کوچک, زمین ضعیف، واتصالات{0}}تلفات زیاد یا شناسایی اشتباه فیبر. با بازرسی دقیق مواد، استفاده از تجهیزات و مقادیر مناسب رشتهبندی، پیروی از روشهای استاندارد چینخوردن/زمینکردن/پیچیدن، و بررسی همه چیز با آزمایشها و مستندات اولیه عکس/ضبط قبل از پذیرش، اجتناب میشود.





