دانش

 

مرحله Preform: منطق اصلی ساخت سازه شیشه ای با PECVD و PCVD

فرآیند را مانند یک سازنده توصیف کنید، نه یک دایره المعارف. روی ماژول های سیستم، آنچه در حال کنترل است و آنچه ارائه می شود تمرکز کنید. از فرمول ها و آستانه های عددی اجتناب کنید.

ماژول های کلیدی در سیستم رسوب گذاری

یک خط رسوب پیش‌فرم PECVD یا PCVD به‌عنوان مجموعه‌ای از ماژول‌های کاملاً هماهنگ طراحی‌شده برای پایدار نگه داشتن پلاسما، انتقال گاز قابل تکرار و تمیز نگه داشتن محیط رسوب‌گذاری شناخته می‌شود. بلوک‌های ساختمانی معمولی شامل یک ماژول تحریک پلاسما، معمولاً مبتنی بر RF-یا مایکروویو- بسته به طراحی سیستم است. یک محفظه واکنش با هندسه رسوبی مبتنی بر لوله و حرکت یا تغذیه کنترل شده برای یکنواخت نگه داشتن رسوب در طول طول. تحویل گاز با کنترل جریان جرمی برای تحویل شیمی قابل تکرار؛ کنترل خلاء و فشار همراه با کنترل اگزوز و قفل های ایمنی. و مدیریت پاکیزگی که رطوبت، اکسیژن و آلودگی ذرات را هدف قرار می دهد. نکته بهینه سازی برای یک نقطه تنظیم منفرد نیست، بلکه حفظ رفتار پلاسما پایدار، تحویل گاز پایدار، و یک محیط فرآیند به طور مداوم تمیز است تا لایه‌های شیشه‌ای رسوب‌شده از نظر ساختاری یکنواخت بمانند.

چرا PECVD و PCVD برای نمایه شاخص انکساری{0}}مهم هستند؟

نمایه انکسار- اساس چگونگی هدایت نور توسط فیبر نوری است. این بر انتشار حالت، حساسیت خمشی و رفتار پراکندگی تأثیر می‌گذارد، و این یک دلیل کلیدی است که چرا دو فیبر با نوع اسمی یکسان می‌توانند در شبکه‌های واقعی عملکرد متفاوتی داشته باشند. رسوب به کمک پلاسما از تشکیل کنترل‌شده لایه‌های شیشه و توزیع ناخالصی پشتیبانی می‌کند و این کنترل مستقیماً نشان می‌دهد که چگونه می‌توان به نمایه ضریب شکست مورد نظر رسید. پایداری ضخامت لایه به جلوگیری از موج دار شدن پروفیل و تغییرات موضعی کمک می کند، در حالی که ثبات توزیع ناخالصی به کاهش غیریکنواختی شعاعی- کمک می کند که بعداً می تواند به عنوان تغییر عملکرد نشان داده شود. خطرات فرآیند معمولی عبارتند از: نوسان ضخامت لایه، عدم یکنواختی شعاعی، و ذرات یا عیوب{9}}. این مسائل ممکن است کوچک باقی نماند. آنها را می توان در طول یکپارچه سازی و کشیدن فیبر تقویت کرد و حفظ پایداری پایین دست را دشوارتر می کند.

ارسال-پردازش و بازرسی: تبدیل سپرده به قرعه کشی-پیش فرم آماده

بررسی اجمالی فرآیند تولید پیش‌فرم: سپرده → ارسال{0}}پردازش → بازرسی

پس از رسوب گذاری، بسته به مسیر انتخابی، پریفرم معمولاً مراحل تثبیت، متراکم شدن، فروپاشی و شکل گیری نهایی را طی می کند. اینجاست که ساختار رسوب‌شده به یک پیش‌فرم آماده و مستحکم مکانیکی- با هندسه و یکپارچگی داخلی مورد نیاز تبدیل می‌شود. بازرسی بر سازگاری هندسی مانند تمرکز و گرد بودن، و همچنین شاخص‌های بصری و ساختاری مانند خطوط، حباب‌ها، آخال‌ها و ویژگی‌های مرتبط با تنش تمرکز دارد. خروجی این مرحله فقط یک پریفرم نیست که مشخصات اولیه را برآورده می کند، بلکه یک پریفرم مهندسی شده برای کشش پذیری و سازگاری ساختاری است که برای کشیدن فیبر پایدار، عملکرد پوشش و در نهایت عملکرد میدانی قابل پیش بینی ضروری است.

از پریفرم تا فیبر

چگونه ترسیم و پوشش پایداری سازه را به ثبات مقیاس پذیر تبدیل می کند

{0}}کنترل حلقه بسته و-نظارت در خط چیزی است که یک پریفرم خوب را به عملکرد فیبر قابل تکرار و قابل تولید تبدیل می‌کند. این بخش ماژول های کلیدی در برج طراحی و چگونگی توقف تغییرات SPC را قبل از رسیدن به کابل کشی پایین دست توضیح می دهد.

ماژول های کلیدی در برج طراحی فیبر

بارگیری و خوراک پایدار را از قبل آماده کنید
ورودی مواد ثابت را تضمین می کند تا فرآیند ترسیم در طولانی مدت ثابت بماند.

کوره با دمای-بالا با میدان حرارتی پایدار
محیط دمایی کنترل شده را حفظ می کند و خطر آلودگی را در طول کشیدن کاهش می دهد.

اندازه‌گیری قطر خط در-کنترل حلقه بسته
بازخورد قطر واقعی-زمان تنظیم خودکار را قادر می‌سازد تا هندسه فیبر ثابت بماند.

کنترل حلقه کشش و خط-سرعت بسته-
برای پایدار نگه داشتن شرایط مکانیکی و کاهش نوسانات، کاپستان و بالا{0}} را هماهنگ می کند.

کاربرد پوشش، لایه های اولیه و ثانویه
لایه‌های محافظ را برای پشتیبانی از دوام حمل و{0}}قابلیت اطمینان طولانی مدت اعمال می‌کند.

سیستم پخت UV برای کیفیت درمان ثابت
اطمینان حاصل می کند که پوشش به طور کامل و یکنواخت خشک شده است تا عیوب مربوط به پوشش را کاهش دهد.

در{0}}آزمایش اثبات خطی برای غربالگری قدرت
مقاومت مکانیکی را برای جلوگیری از حرکت بخش های ضعیف به سمت پایین دست نشان می دهد.

در -نظارت خط و SPC

توقف تنوع در طول تولید

آنچه نظارت می شود

• هندسه: قطر، بیضی، متحدالمرکز
• ثبات فرآیند: رفتار تنشی، خط-پایداری سرعت
• وضعیت پوشش: شاخص های یکپارچگی و قوام پوشش

چگونه تنوع کنترل می شود

• آلارم‌های مبتنی بر روند-برای گرفتن زود هنگام دریفت
• انزوا سریعاز بخش های غیر طبیعی
• قابلیت ردیابی دسته ای و قرقرهبرای پیوند دادن نتایج به داده های فرآیند بالادستی

چرا این باعث بهبود کیفیت می شود

• تغییرات دسته‌ای-به-دسته‌ای را کاهش می‌دهد
• از ورود عیوب پنهان به کابل جلوگیری می کند، جایی که تشخیص و اصلاح سخت تر و پرهزینه تر است.
• اعتماد به پذیرش را از طریق خروجی پایدارتر و تکرارپذیرتر تقویت می کند

از فیبر تا کابل

چگونه ساخت ساختاری مانع از دست دادن پنهان و مشکلات قابلیت اطمینان در این زمینه می شود

کابل کشی را به عنوان مهندسی سازه و کنترل ریسک ارائه دهید، نه لیستی از مدل های محصول. بر این تمرکز کنید که چگونه هر مرحله از فرآیند مکانیسم‌های از دست دادن پنهان را کاهش می‌دهد و قابلیت اطمینان بلندمدت را بهبود می‌بخشد.

بافر و لوله گذاری

بافر محکم و لوله شل

لوله شل
هدف محافظت از الیاف در عین جدا نگه داشتن مکانیکی آنها از تنش های خارجی است. کنترل‌های کلیدی شامل مدیریت طول اضافی فیبر برای کاهش انتقال تنش، و یک رویکرد مسدود کردن آب انتخاب شده برای خط محصول، مانند آب خشک-مواد قابل تورم یا پر کردن مبتنی بر ژل{3}}است. هدف، موقعیت یابی پایدار الیاف، کاهش خطر رطوبت، و احتمال کمتر میرایی ناشی از استرس در طول زمان است.

بافر محکم
بافر محکم بر ثبات ابعادی و عملکرد مدیریت تمرکز دارد. کنترل فرآیند قطر بیرونی ثابت، متمرکز بودن پایدار و یکنواختی مواد را برای پشتیبانی از انعطاف‌پذیری و عملکرد خمش مکرر هدف قرار می‌دهد. هدف کاهش نقاط تمرکز تنش است که می‌تواند حساسیت خمشی و ریزش خمشی را در محیط‌های با چگالی بالا یا محیط‌هایی که اغلب استفاده می‌شوند، ایجاد کند.

رشته و شکل دهی

SZ Stranding و Layer Stranding

هدف‌های کنترل دراز و پشت{0}}پیچش کنترل
Stranding برای تعادل انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خرد شدن و توزیع تنش مهندسی شده است. هدف حفظ رفتار تخمگذار پایدار بدون معرفی الگوهای تنش دوره ای است که می تواند به تغییرات تضعیف تبدیل شود.

کنترل کشش و توزیع یکنواخت عناصر مسدودکننده-آب
کشش کنترل‌شده، عناصر ساختاری را در طول اجرا ثابت نگه می‌دارد، در حالی که قرار دادن یکنواخت نخ‌ها یا نوارهای مسدودکننده آب، از نقاط سخت موضعی که می‌توانند خطر خمش ریز را ایجاد کنند، جلوگیری می‌کند.

روش‌های طراحی و پردازش برای کاهش خطر خم شدن میکرو و ماکروخمش
تقارن ساختاری، موقعیت المان پایدار، و رابط های تماس کنترل شده به کاهش نقاط فشار و اثرات خزش طولانی مدت کمک می کند. تمرکز بر جلوگیری از منابع استرس کوچک و پنهان است که ممکن است در حین نصب قابل مشاهده نباشند، اما می توانند باعث افزایش تلفات یا کاهش قابلیت اطمینان در طول زمان شوند.

زره پوش و اکستروژن ژاکت

تجهیزات-بر اساس کنترل کیفیت View Plus

گزینه های زره ​​پوش
بسته به طرح، زره ممکن است از بسته بندی نواری طولی، سازه های فلزی راه راه یا زره سیم استفاده کند. هدف افزودن حفاظت مکانیکی در حین کنترل سفتی و جلوگیری از انتقال تنش به بسته فیبر است.

گردش کار اکستروژن ژاکت
یک خط معمولی شامل اکستروژن، اندازه‌گذاری، خنک‌سازی، حمل و نقل، چاپ و{0}}بازرسی در خط است. در{2}}مفاهیم تست الکتریکی از جمله تست جرقه می‌تواند برای تشخیص زودهنگام عیوب ژاکت و جلوگیری از حرکت بخش‌های آسیب‌دیده به جلو استفاده شود.

اهداف کلیدی کنترل
مناطق فوکوس شامل قطر بیرونی پایدار، خروج از مرکز پایین، حداقل نقص سطح، و{0}}واسط لایه به خوبی تعریف شده است. طراحی واسط، بسته به کاربرد، رفتار اتصال کنترل شده یا پاکسازی را هدف قرار می دهد تا از قابلیت اطمینان نصب و{2}}مقاومت درازمدت محیطی پشتیبانی کند.

چرا Hengtong کیفیت بهتری ارائه می دهد؟

چهار رکن شواهد بر اساس اظهارات عمومی

هدف نوشتن:با مکانیسم‌ها، شواهد عمومی و اسناد قابل تحویل از «بهتر» پشتیبانی کنید.

ستون 1 - کنترل منبع

یک زنجیره با کیفیت یکپارچه که از ساختار شیشه ای شروع می شود
Hengtong به طور عمومی اعلام می‌کند که دارای قابلیت‌های طراحی و ساخت پریفرم فیبر نوری است و مرزهای قابلیت روشنی را منتشر می‌کند: طول پریفرم تا 6 متر، قطر بیرونی تا 200 میلی‌متر، و یک پریفرم منفرد می‌تواند بیش از 15000 کیلومتر فیبر بکشد. همچنین محدوده قطر بیرونی پریفرم 80 تا 200 میلی‌متر را فهرست می‌کند و خاطرنشان می‌کند که این پریفرم‌ها می‌توانند برای تولید فیبر کم-آب-G.657.A و G.657.A استفاده شوند.FTTxفیبر

ستون 2 - کنترل فرآیند

رسوب PCVD به عنوان کنترل لایه ضریب شکست دقیق-و{1}}خوص بالا توصیف می‌شود.
در محتوای عمومی Hengtong، PCVD به عنوان امکان کنترل قوی ضریب شکست و خلوص لایه، پشتیبانی از لایه‌های نازک و{0}}لایه‌های با خلوص بالا، و بهبود عملکرد فیبر با تنظیم نمایه فیبر توصیف می‌شود. همین منبع به استفاده از مواد بالای 95 درصد اشاره می کند.

ستون 3 - در-کنترل فرآیند

در{0}}نظارت و کنترل حلقه بسته-برای کاهش تغییرات در طول تولید
Hengtong رسم یکنواخت فیبر 125 میکرومتری را بر روی خطوط خودکار به طور عمومی توصیف می‌کند و بیان می‌کند که گیج‌های درون خطی قطر، تمرکز و پخت پوشش را در زمان واقعی کنترل می‌کنند.
در سطح سیستم، Hengtong همچنین اطلاعات کارخانه، تولید ناب و وجود سیستم‌هایی را برای ردیابی کیفیت توصیف می‌کند.

Hengtong همچنین تاکید می‌کند که آزمایش جدی قبل از کابل‌کشی شروع می‌شود، و آزمایش اثبات در مرحله فیبر خالی را به عنوان یک مرحله غربالگری مقاومت مکانیکی توصیف می‌کند که بر خط پایه قابلیت اطمینان فیبر ورودی به هسته کابل تأثیر می‌گذارد.

ستون 4 - اثبات قابل تحویل

تست سیستم ها و گواهینامه هایی که کیفیت را قابل تایید و ردیابی می کند
راهنمای آزمایش تک حلقه‌ای عمومی Hengtong توضیح می‌دهد که روش‌های پراکندگی برگشتی OTDR می‌توانند نتایج ردپاش، طول فیبر و کاهش را ارائه دهند و از ارزیابی استاندارد قرقره‌های تحویل‌شده پشتیبانی کنند.
دستورالعمل آزمایش پذیرش عمومی آن همچنین بیان می کند که آزمایش OTDR باید در طول پذیرش تکمیل بر روی هر هسته فیبر انجام شود.

برای گواهینامه ها، صفحه گواهینامه های عمومی Hengtong انواع کابل فیبر نوری UL1651 از جمله OFNR، OFNP و OFCR را فهرست می کند.

چه چیزی را در یک بسته مدارک تحویل عملی درخواست کنیم؟

هنگام ارزیابی تامین کنندگان یا آماده شدن برای پذیرش پروژه، یک بسته شواهد واضح و همسو با درخواست شما و نیازهای بازار بخواهید.

شناسه های ردیابی
شناسه قرقره، شناسه دسته ای و نگاشت به مراحل کلیدی فرآیند، بنابراین می توان مسائل را به طور موثر بررسی کرد.

سوابق تست کارخانه
نتایج تک حلقه‌ای مبتنی بر OTDR-در صورت لزوم، به‌علاوه پشتیبانی از بررسی‌های نوری و ابعادی در صورت نیاز محصول.

راهنمای آزمون پذیرش
OTDR را به ازای{0}}انتظارات اصلی پذیرش برای راه اندازی و تحویل پاک کنید.

پشتیبانی از انطباق و صدور گواهینامه
لیست‌های گواهی مربوط به منطقه و برنامه شما، مانند دسته‌های UL1651 برای رتبه‌بندی کابل‌های داخلی خاص.

سوالات متداول

نتیجه گیری

PECVD و PCVD متعلق به ابتدای کیفیت الیاف هستند، جایی که ساختار شیشه و نمایه ضریب شکست{0}}شکل می‌شوند. مواد فنی عمومی Hengtong PCVD را به عنوان راهی برای کنترل دقیق ضریب شکست و خلوص لایه نشان می‌دهد، در حالی که توضیحات تولید آن بر نظارت بر خط، قابلیت ردیابی فرآیند و غربالگری اولیه مقاومت قبل از کابل‌کشی تاکید دارد. همراه با راهنمای تست قرقره مبتنی بر OTDR-و فهرست‌های گواهینامه منتشر شده، این یک زنجیره عملی از کنترل فرآیند بالادستی تا شواهد تحویل را تشکیل می‌دهد که خریداران می‌توانند برای انتخاب، پذیرش و تحویل پروژه استفاده کنند.

سناریوی برنامه، محدودیت های مسیر، تعداد هسته، نیازهای رتبه بندی آتش و الزامات پذیرش را به اشتراک بگذارید. Hengtong می تواند یک توصیه ساختار کابل و یک بسته شواهد تحویل را با پروژه شما هماهنگ کند.

اکنون تماس بگیرید