فرآیند تولید کابل نوری از راه دور یک فرآیند پیچیده و ریز است ، که عمدتاً شامل پیش ساز و کشش فیبر نوری ، تولید آستین محکم فیبر نوری ، بسته بندی تقویت کننده نخ آرام ، اکستروژن زیر کابل و غلاف ، کنترل دمای سینک ، تنظیم تنش فیبری نوری است. ، تست عملکرد و بسته بندی و غیره در اینجا جزئیات این پیوندها آورده شده است.
پیش ساخت فیبر نوری و کشیدن
پیش ساخت فیبر نوری پیوند اصلی تولید کابل نوری است که عملکرد اصلی فیبر نوری را تعیین می کند. از طریق رسوب بخار شیمیایی (CVD) ، رسوب بخار فیزیکی (PVD) ، شن و ماسه کوارتز با خلوص بالا و سایر دوپانت ها در دمای بالا و فشار بالا برای تشکیل میله های پیش ساخته شیشه واکنش نشان می دهند. این مرحله برای اطمینان از یکنواختی و ثبات پیشینه ها ، نیاز به کنترل دقیق مواد و شرایط واکنش دارد.
سپس میله های پیش ساخته به فیبر نوری نازک کشیده می شوند. در طی فرآیند کشیدن ، قطر ، ضریب شکست و سایر پارامترهای فیبر نوری باید به شدت کنترل شود تا از عملکرد انتقال و استحکام مکانیکی فیبر نوری اطمینان حاصل شود. در عین حال ، سطح فیبر نوری باید با یک لایه از فیلم محافظ پوشانده شود تا قدرت مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی فیبر نوری افزایش یابد.
ساخت آستین محکم فیبر نوری
غلاف فیبر نوری بخش مهمی از ساختار کابل نوری است که به طور مستقیم بر عملکرد خمش و عملکرد کابل نوری تأثیر می گذارد. در حین ساخت آستین تنگ ، لایه ای از مواد بدون هالوژن کم رنگ (LSZH) در قسمت بیرونی فیبر نوری فشرده می شود تا یک لایه آستین محکم تشکیل شود. ضخامت و یکنواختی لایه غلاف تنگ باید به شدت کنترل شود تا از گرد بودن و عملکرد سلب فیبر نوری اطمینان حاصل شود.
در فرآیند تولید آستین تنگ ، فیبر نوری باید پخته شود تا رطوبت روی سطح فیبر نوری از بین برود و آن را از قبل گرم کند تا از سطح کابل و عملکرد نوری فیبر نوری اطمینان حاصل شود. در عین حال ، لازم است تنش سیم پیچ و تنش بسته و همچنین دمای فرآیند اکستروژن و دمای مخزن را کنترل کنید تا از عملکرد گرد و سلب فیبر جمع و جور اطمینان حاصل شود.
بسته بندی قطعات تقویت کننده نخ آرام
نخ آرامید یک فیبر مصنوعی با استحکام بالا و بالا است که به عنوان تقویت کننده کابل نوری استفاده می شود. در فرآیند تولید کابل نوری ، نخ آرامید در حاشیه فیبر نوری آستین تنگ پیچیده شده و یک لایه تقویت شده را تشکیل می دهد. لایه تقویت کننده می تواند مقاومت کششی و انعطاف پذیری کابل نوری را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، به طوری که کابل نوری می تواند با انواع محیط های پیچیده و شرایط تخمگذار سازگار شود. تنش سیم پیچ و حالت سیم پیچ نخ آرام باید به شدت کنترل شود تا از عملکرد کششی و پایداری ساختاری کابل نوری اطمینان حاصل شود. در عین حال ، مواد نخ آرام با کیفیت بالا برای اطمینان از استحکام و دوام کابل انتخاب می شوند.
زیر مجموعه و اکستروژن غلاف
زیر کابل یک واحد ساختاری است که با تنظیم چندین الیاف نوری جمع و جور با توجه به یک ساختار خاص تشکیل شده و بر روی عنصر تقویت ثابت شده است. در فرآیند تولید زیر کابل ، چیدمان و حالت رفع فیبر نوری باید به خوبی کنترل شود تا از پایداری ساختاری و عملکرد انتقال کابل نوری اطمینان حاصل شود.
غلاف بیرونی ترین ساختار کابل نوری است که نقش محافظت از ساختار داخلی و عملکرد انتقال کابل نوری را ایفا می کند. مواد غلاف به طور کلی از مواد بازدارنده شعله بدون دود هالوژن کم برای بهبود مهار شعله و عملکرد حفاظت از محیط زیست کابل نوری انتخاب می شود. در طی فرآیند اکستروژن غلاف ، دمای اکستروژن ، سرعت خط تولید و دمای سینک باید کنترل شود تا از یکنواختی و پایداری غلاف اطمینان حاصل شود.
کنترل دمای سینک
کنترل دمای سینک یکی از پیوندهای مهم در فرآیند تولید کابل نوری است. در حین تولید آستین محکم و اکستروژن غلاف ، الیاف نوری و کابل ها باید از طریق سینک خنک و نهایی شوند. کنترل دمای سینک به طور مستقیم بر یکپارچگی ، کیفیت سطح و عملکرد انتقال کابل نوری تأثیر می گذارد.
دمای مخزن باید مطابق با الزامات مواد کابل نوری و فرآیند تولید به طور دقیق کنترل شود. به طور کلی ، برای اطمینان از خنک کننده کامل و تنظیم کابل نوری ، باید دمای سینک به تدریج کاهش یابد. در عین حال ، نیاز به جلوگیری از دمای سینک خیلی زیاد یا خیلی کم است ، به طوری که باعث نمی شود سطح کابل خشن ، حباب یا ترک و سایر نقص ها باشد.
تنظیم تنش فیبر نوری
تنظیم تنش فیبر یکی از مراحل اصلی در فرآیند تولید کابل نوری است. تنش سیم پیچ و دریافت تنش فیبر نوری باید به شدت کنترل شود تا از یکپارچگی ، پایداری ساختاری و عملکرد انتقال کابل نوری اطمینان حاصل شود.
در فرآیند تولید آستین محکم و تولید زیر مجموعه ، تنش آزاد فیبر و تنش کابل باید تنظیم شود. تنش بیش از حد سیم کشی منجر به کاهش فیبر بزرگ ، مراحل یا حتی شکستن فیبر می شود. تنش سیم کشی خیلی کوچک به راحتی منجر به طول تنظیم شده فیبر بزرگ می شود. در عین حال ، در فرآیند اکستروژن غلاف ، تنش فیبر نوری نیز باید به خوبی کنترل شود تا از یکنواختی و پایداری غلاف اطمینان حاصل شود.
تست عملکرد و بسته بندی
پس از ساخت کابل نوری ، آزمایش عملکرد و بسته بندی لازم است. آزمایش عملکرد عمدتا شامل قطر بیرونی کابل نوری ، فشار کششی ، صاف کردن ، ضربه ، خم شدن مکرر ، پیچ خوردگی و سیم پیچ و سایر موارد تست است. این موارد آزمون ارزیابی جامع از خصوصیات مکانیکی ، خصوصیات انتقال و سازگاری محیطی کابل نوری را امکان پذیر می کند.
بسته بندی آخرین مرحله از تولید کابل نوری است که به طور مستقیم بر عمر ذخیره ، حمل و نقل و خدمات کابل نوری تأثیر می گذارد. مواد بسته بندی باید از مواد ضد رطوبت ، ضد گرد و غبار و ضد شوک باشند تا از ایمنی و پایداری کابل نوری در فرآیند ذخیره و حمل و نقل اطمینان حاصل شود. در عین حال ، برای تسهیل در شناسایی و استفاده ، باید علائم سفید دائمی روی لایه بیرونی کابل ایجاد شود.