اگر سطح مواد اکسترود شده ناهموار باشد، حبابها یا شکستگیهای مذاب وجود داشته باشد، ممکن است لازم باشد که دما را در نزدیکی ناحیه پورت تغذیه بهطور مناسب افزایش دهیم تا ذوب و پلاستیکسازی بهتر مواد انجام شود. اگر شکل ماده اکسترود شده نامنظم و اندازه ناپایدار باشد، ممکن است لازم باشد دمای سر دستگاه و ناحیه نزدیک سر دستگاه مناسب باشد یا خیر، و ممکن است برای بهبود آن نیاز به تنظیمات دقیق باشد. اگر محصول دارای ریختهگری است، همانطور که قبلاً ذکر شد، روی بررسی و تنظیم دمای سر دستگاه و مناطق دمای اطراف تمرکز کنید. اگر نقاط سرد یا پلاستیک سازی موضعی کافی در محصول وجود نداشته باشد، ممکن است به دلیل دمای پایین انتهای عقب باشد و منطقه دمای مربوطه باید به طور مناسب افزایش یابد. اگر نشانههایی از سوختن یا تغییر رنگ بیش از حد در محصول وجود داشته باشد، ممکن است به دلیل بالا بودن بیش از حد مناطق دمایی خاص، بهویژه آنهایی که نزدیک سر دستگاه هستند، باشد و نیاز به کاهش مناسب داشته باشد. در عین حال، قضاوت و تنظیم همه جانبه عواملی مانند مشخصات مواد و سرعت پیچ ضروری است.
بنابراین، چگونه باید علت اکستروژن را هنگامی که دستگاه اکستروژن ریخته گری تولید می کند، تجزیه و تحلیل کنیم؟
دمای بیش از حد: دمای اکستروژن بیش از حد بالا تنظیم می شود که منجر به ذوب بیش از حد مواد، سیالیت بیش از حد و وقوع آسان پدیده ریخته گری می شود.
سرعت بیش از حد پیچ: این باعث می شود که مواد خیلی سریع بیرون بیایند و شکل گیری و سرد شدن آن را دشوار می کند و در نتیجه ریخته گری می شود.
طراحی غیر معقول قالب: به عنوان مثال، شکاف بیش از حد بین دهانه های قالب می تواند باعث جریان و جریان بیش از حد مواد شود.
ویژگی های مواد: برخی از مواد دارای سیالیت قوی هستند و ممکن است در شرایط خاص بیشتر مستعد جریان باشند.
خنک کننده ناکافی: دستگاه خنک کننده بی اثر است و نمی تواند به موقع مواد اکسترود شده را شکل دهد و در نتیجه ریخته گری می شود.
فشار بیش از حد: فشار اکستروژن بیش از حد ممکن است باعث اکستروژن و جریان بیش از حد مواد شود.
برای حل مشکل گسترش جریان از کجا باید شروع کنیم؟
تنظیم دما: دمای هر منطقه گرمایشی را به دقت بررسی کنید، دما را به طور مناسب کاهش دهید، به ویژه در مناطق مربوط به ریخته گری، و نقطه تعادل دمایی مناسب را پیدا کنید.
سرعت پیچ را کنترل کنید: سرعت پیچ را کاهش دهید تا سرعت اکستروژن مواد متوسط باشد و از سرعت بیش از حد خودداری کنید.
بهینه سازی قالب: تعمیر و نگهداری و تنظیم روی قالب، مانند کاهش فاصله بین دهانه های قالب، برای اطمینان از معقول بودن طراحی قالب.
مواد را جایگزین کنید یا فرمول را تنظیم کنید: اگر خود ماده دارای سیالیت قوی است و مناسب نیست، به جایگزینی مواد دیگر یا تنظیم فرمول مواد برای بهبود عملکرد آن فکر کنید.
افزایش اثر خنک کننده: دستگاه خنک کننده را بررسی و نگهداری کنید، مانند افزایش حجم هوای خنک کننده، بهبود گردش مایع خنک کننده و غیره، برای اطمینان از خنک کننده کافی.
تنظیم فشار: فشار اکستروژن را به طور مناسب با توجه به وضعیت واقعی کاهش دهید تا از فشار بیش از حد که باعث افزایش طول جریان می شود جلوگیری کنید.
تمیز کردن ناخالصی ها: اطمینان حاصل کنید که هیچ ناخالصی در مواد وجود ندارد تا از تأثیرگذاری بر قالب گیری اکستروژن جلوگیری شود.
پارامترهای فرآیند پایدار: پایداری سایر پارامترهای فرآیند مانند سرعت کشش را حفظ کرده و تأثیر نوسانات بر اکستروژن را کاهش می دهد.